高度なバッテリーテクノロジーを探索し始めたとき、「なぜ高性能バッテリーに追加の冷却ソリューションが必要なのか」と自問しました。答えはすぐに明らかになりました。効率、寿命、安全のために熱を管理することが重要です。さまざまな熱管理戦略の中で、バッテリー冷却プレートは信頼性が高く、効率的でコンパクトなソリューションとして際立っています。この記事では、これらの冷却プレートの本質的な側面、それらの仕様、パフォーマンス、および最新のバッテリーシステムにおける重要性を説明します。
冷蔵、HVAC、および産業熱交換システムでは、「コンデンサーマニホールド」（通常、コンデンサーをシステムの他のコアコンポーネントに接続するメインパイプライン、または統合コンデンサー配管アセンブリを指す）は、効率、関連性、およびシステムの維持のために、システムを維持するために、システムを維持するために、システムを維持するために、システムを維持するために、システムを維持するために、システムを維持するために、システムを維持することができるため、統合されたコンデンサー配管アセンブリを参照）は広く選択されています。シナリオ。特定の分析は、システムのパフォーマンス、インストールと操作、シナリオの適応：3つの次元から実施できます。
最新のHVAC、冷凍、および自動車産業では、効率と信頼性は競争上の利点以上のものです。これらは重要な要件です。これらの品質を保証する重要なコンポーネントの1つは、自動コンデンサー蒸発器ヘッダーパイプです。この特殊なコンポーネントは、冷媒、安定したシステム動作、および拡張機器の寿命の均一な分布に決定的な役割を果たします。正確に設計され、グローバル基準に合わせて製造されると、ヘッダーパイプはパフォーマンスの基礎になります。
ヒーターコア用の溶接B型パイプの溶接プロセスには、通常、次の手順が含まれます。 1.準備準備 材料の洗浄：ステンレス鋼のワイヤーブラシ、ファイル、およびその他のツールを使用して、溶接するB型パイプの表面から油の汚れ、錆、不純物、およびその他の汚染物質を除去し、パイプの端とヘッダーの接続など、金属ラスターを明らかにします。必要に応じて、アセトンなどの有機溶媒を使用して、油をさらに除去できます。
現代の熱伝達業界では、効率と耐久性が、コンデンサーシステムの性能を決定する2つの最も重要な要因です。利用可能なさまざまなチューブ設計の中で、Dタイプの丸いコンデンサーチューブは、コンデンサー、発電システム、HVACアプリケーション、および石油化学植物の重要な選択となっています。そのユニークな形状、高度な材料の特性、信頼できる製造基準により、プロジェクトを要求するための好ましいオプションになります。
バッテリー冷却プレート（「バッテリー冷却プレート」とも呼ばれます）は、バッテリーシステムのコアサーマル管理コンポーネントであり、特に新しいエネルギー車両パワーバッテリーやエネルギー貯蔵バッテリーなどの高出力/大容量のバッテリーパックです。そのコア機能は、アクティブまたはパッシブ手段を充電および放電中にバッテリーの温度を制御し、バッテリーが常に安全で効率的な温度範囲で動作し、性能の低下、寿命の短縮、さらには過熱または不均一な温度によって引き起こされる安全リスク（熱暴走など）を保証することです。
