多くの人は、充電エンジンエンジンシステムの機器の安定した操作を大幅に改善し、効率を最適化し、確実にできるため、充電エアクーラーチューブ（つまり、インタークーラーチューブ）を使用することを選択します。具体的な理由は次のとおりです。
1.摂取温度を下げ、エンジンの効率を向上させます：ターボチャージされたエンジン（ターボチャージングや機械的なスーパーチャージなど）が空気を圧縮し、摂取温度の上昇を引き起こします。密度が低く、酸素含有量が不十分な高温の空気は、燃焼効率を低下させます。電荷エアクーラーパイプは、高温圧縮空気をインタークーラーに供給し、冷却後の空気密度と酸素含有量を増加させ、それにより、より完全な燃料燃焼を可能にし、エンジン出力の改善（特に高速で）、燃料消費量を減らします。
2.エンジンノックのリスクを減らします：高温は、特にターボチャージングシステムでは、エンジンノックの重要な原因であり、摂取温度が過剰に容易に早期燃焼につながる可能性があります。冷却された空気は、燃焼室の温度を下げ、爆発の可能性を低下させ、エンジンピストンやバルブなどの主要なコンポーネントを保護し、サービス寿命を延ばすことができます。
3.ブーストシステムに適応するための特別な要件：ブーストエアクーラーチューブは、高圧と高温（アルミニウム合金、ステンレス鋼などなど）に耐性のある材料を使用して、高圧および高温ブースト空気の透過専用に設計されています。パイプラインレイアウトは、空気流抵抗を減らし、電気環境の効率的な環境の効率的な送達を確保するために最適化されています。
4.排出パフォーマンスの向上：完全燃焼は、完全に燃やされていない汚染物質（炭化水素や一酸化炭素など）の排出を削減できます。これは、環境基準を満たし、厳密な排出要件（自動車や産業機械など）のシナリオで特に有利です。
