大規模エネルギー貯蔵バッテリーセル冷却チャネル

シヌパワー– 専門的なメーカー精密アルミニウム熱部品の製造 –大規模エネルギー貯蔵バッテリーセル冷却チャネルこれらの要求の厳しい据え置き型ストレージ用途向けに特別に設計されています。 エネルギー貯蔵システム (ESS) は、EV バッテリー パックとは動作が異なります。充放電サイクルが長くなり、周囲温度が高くなるため、最小限のメンテナンスで 10 ～ 20 年間性能を維持する必要があります。 当社の冷却チャネルは液冷バッテリー モジュールに統合されており、冷却剤を循環させて大規模設置全体の角形セルやパウチ セルから熱を抽出します。当社のチャネルは、セル温度を最適な 20 ～ 40 °C の範囲に維持することで、システムの寿命を延ばし、使用可能な容量を維持し、メガワット時の貯蔵施設に損害を与える可能性のある熱事象のリスクを軽減します。

ストレージの課題 – ESS 冷却が EV と異なる理由

大規模エネルギー貯蔵バッテリーセル冷却チャネル固定ストレージ アプリケーションに特有の条件に対処する必要があります。

• 放電サイクルの延長:ESS システムは 4 ～ 8 時間継続的に放電する可能性があり、安定した冷却能力を必要とする持続的な熱負荷を生成します。
• 周囲温度が高い場合:砂漠または熱帯気候にある保管コンテナは周囲温度が 45°C を超える可能性があり、バッテリーセルにさらなる熱ストレスがかかります。
• 長寿命:ESS の設置は 10 ～ 20 年の運用を想定して設計されており、冷却システムは車両の保証期間だけでなく、数十年にわたって性能を維持する必要があります。
• セル数とスケール:大規模な ESS 設備には、複数のラックに数百または数千のセルが含まれており、冷却は設備全体で均一でなければなりません。
• 安全性と保険の要件:熱管理は、ESS の安全認証とグリッドスケールのストレージプロジェクトの保険引受において重要な要素です。

チャネル設計 – 固定ストレージ要件に合わせて構築

シヌパワーの大規模エネルギー貯蔵バッテリーセル冷却チャネルESS アプリケーション用に特別に開発された設計機能を組み込みます。

材質仕様

• 合金：AA3003 – 長寿命の冷却システムにおける熱伝導率 (200 ～ 220 W/m·K)、成形性、耐食性を考慮して選ばれています。
• 壁の厚さ:0.40mm – 1.00mm、ESS 冷却回路での圧力処理と熱伝達に最適化されています。
• 表面処理:耐久性を高めるための化成コーティング、亜鉛フレーク、または陽極酸化仕上げ。
• 寸法公差:±0.05mm により、冷却プレート アセンブリへの一貫した取り付けが保証されます。

冷却チャネルの比較 – ESS と EV アプリケーション

製造プロセス – 大型冷却の精度

シヌパワー が生産する大規模エネルギー貯蔵バッテリーセル冷却チャネルESS 要件に適した制御された製造シーケンスを通じて:

品質基準 – IATF 16949 および ESS 要件

📋 リクエストに応じて完全な証明書のコピーを入手できます。

カスタム設計 - ESS モジュールの冷却チャネル

シヌパワー の設計と製造大規模エネルギー貯蔵バッテリーセル冷却チャネルエネルギー貯蔵システムの顧客の仕様に応じて。

• プロファイル形状:フラット、マルチポート、またはカスタムの断面。
• チャンネル寸法:ESS モジュールの要件に応じた幅、高さ、壁の厚さ。
• 長さ：大型バッテリーモジュールの長さを延長。
• 表面処理:化成皮膜、亜鉛フレーク、または陽極酸化仕上げ。
• 端の仕上げ:スクエアカット、面取り、フレア、または拡張された端。

開発タイムライン

1. 仕様の提出:お客様は、ESS モジュールの図面と冷却要件を提供します。
2. エンジニアリングレビュー:実現可能性の検討と設計の最適化。
3. ツーリング：金型の開発 – 15 ～ 20 営業日。
4. プロトタイプ：検証用に最大 100 個 – ダイのコストのみ。
5. 生産：PPAPレベル3対応の本格的。

よくある質問 – ESS 冷却

シヌパワー へのお問い合わせ – ESS 冷却ソリューション

シヌパワー が提供する大規模エネルギー貯蔵バッテリーセル冷却チャネルこれは、ESS インテグレーターやバッテリー メーカーがグリッドスケールのストレージ設備の信頼性の高い熱管理を実現するのに役立ちます。エネルギー貯蔵システム インテグレーター、バッテリー モジュール メーカー、再生可能エネルギー プロジェクト開発者の方は、サンプル、技術データシート、または共同設計レビューについてお問い合わせください。