エネルギー貯蔵熱管理チューブは、大型コンテナのエネルギー貯蔵、産業用および商業用エネルギー貯蔵、およびパワーバッテリーエネルギー貯蔵の液体冷却および温度制御システム用の流体輸送容器です。それらは 2 つのカテゴリに分類されます。1 つはモジュール内のバッテリーセルに取り付けられる熱交換蛇行液体冷却パイプで、もう 1 つはバッテリークラスターと冷温交換ユニットを直列に接続する外部循環パイプです。コアには冷却液（エチレングリコール水溶液、絶縁冷却油）が循環・熱交換されており、温度制御、安全性、電池寿命、システム動作の4次元で重要な役割を果たしています。
1、コア熱伝達: 熱を伝達してバッテリー冷却/低温加熱を実現します。
高温放熱（夏、急速充電、フルパワー放電）
バッテリーセルは充放電中に熱を発生し続け、バッテリーセルに取り付けられた蛇行冷却チューブがバッテリーからの熱を吸収します。チューブ内の低温冷却剤は熱を奪い続け、外部パイプラインを通って放熱のために室外熱交換器に輸送され、バッテリー温度を最適な範囲の15〜35℃に安定させます。液体は空気よりもはるかに高い比熱容量を持ち、その放熱効率は空冷の 3 倍以上であるため、大容量の長期エネルギー貯蔵や高出力の急速充電シナリオに適しています。
低温予熱（北国の冬の低温環境）
周囲温度が0℃以下の場合、温水/加熱冷却剤がパイプラインを通ってモジュールを循環し、バッテリーを逆加熱して容量低下、充放電の制限、低温によるリチウムデンドライトの析出を回避し、冬季のエネルギー貯蔵発電所の正常な系統接続動作を確保します。
地球規模の熱収支輸送
パイプライン全体は冷却剤の流量を分散するように傾斜が付けられており、各バッテリークラスターとモジュールへの冷却剤の均一な供給が保証され、セル間の温度差が減少します。業界標準では、セルのクラスター全体の温度差を 3 ℃以下に制御することができ、単一クラスター内の前後および上下のバッテリーの不均一な加熱と冷却の問題を解決します。
2、 バッテリーの一貫性を確保し、エネルギー貯蔵システムの耐用年数を延長する
温度差が大きすぎると、バッテリーセルの充電速度と放電速度が不安定になり、バレル効果や急速な容量低下が発生します。パイプラインの均一な配置と温度制御、すべてのバッテリーセルの統一された作業環境、サイクル寿命の 10% ～ 15% の延長、発電所での高額なバッテリー交換コストの削減。
局所的な熱蓄積を継続的に除去し、バッテリーセルの長期高温劣化と電解質分解を回避し、膨張率と容量減衰率を低減し、エネルギー貯蔵発電所の設計寿命要件を10～15年満たします。
3、強固な安全防御ラインを構築し、熱暴走の連鎖拡大を抑制する
局所的な過熱と火災の原因を排除します。
高密度に配置されたリチウム電池モジュールは局所的に熱が蓄積しやすいため、パイプラインが電池セルに密着して熱を継続的に放散し、一点過熱や制御不能な加熱を防ぎます。これは、エネルギー貯蔵用の初の温度制御安全バリアです。
熱伝導の広がりをブロックする
蛇行冷却管はバッテリーセルの間に配置され、断熱層を形成します。単一のバッテリーセルが異常な熱を発生した場合でも、パイプラインが熱を素早く逃がし、隣接するセルへの高温の伝導を遅らせて防止し、連鎖爆発や燃焼のリスクを軽減します。
全閉防漏安全構造
パイプラインはステンレス鋼、グラスファイバーナイロン、PEEKなどの耐食性パイプでできており、フッ素ゴムでシールされ、漏れを検出するために厳密なヘリウム検出が行われています。冷却液漏れの危険はありません。屋外冷却とは異なり、バッテリーパックの内部短絡に塵や水蒸気が侵入する危険はありません。
4、完全な液冷システムの流体輸送および流量分配機能
完全なループを構築する
ウォーターポンプ、膨張タンク、熱交換器、バッテリーモジュール、温度制御バルブを直列に接続して閉ループサイクルを形成します：吸熱と温度上昇→パイプライン輸送と熱放散→冷却と還流、中断のない熱交換サイクル。
段階的なトラフィックの正確な割り当て
メインパイプラインと分岐パイプラインはバッテリークラスターの出力に応じて調整され、高出力クラスターは高い流量を持ち、低出力クラスターは低い流量を持ち、リモートモジュールでの不十分な冷却液と放熱障害を回避します。パイプラインには調整バルブが装備されており、BMS バッテリー管理システムと連携して流量を動的に調整します。
メディア搬送、防食保護
エチレングリコール系不凍液や断熱冷媒の長期輸送に使用されるパイプは、酸、アルカリ、低温、高温に耐性があり、長期循環後も腐食や不純物の沈殿が発生せず、パイプラインの閉塞や放熱麻痺を防ぎます。
