平行流量コンデンサーのヘッドパイプのメインパイプ(一般に「マニホールド」または「メインパイプ」とも呼ばれます)は、コンデンサーの熱伝達効率、システムの安定性、および運用上の信頼性を直接決定するコア構造コンポーネントの1つです。その役割は、次のように:中分布/収集、構造的サポート、圧力バランス、および熱交換支援の4つのコアディメンションから拡大できます。
1、コア機能:冷媒を正確に割り当てて収集して、熱交換効率を確保する
これは、監督者の最も重要な役割です。平行流量コンデンサーのコア熱交換ユニットは「メインパイプ+フラットチューブ+フィン」であり、メインパイプはインレットメインパイプとアウトレットメインパイプに分割され、効率的な冷媒の流れを実現するために協力します。
入学監督者:冷媒を均等に配布します
コンプレッサーから排出された高温および高圧ガスのガス状冷媒は、最初にインレットメインパイプに入ります。スーパーバイザーは、冷媒を「迂回穴」または「迂回構造」を介して数十の平行平らなチューブに均等に分配します(フラットチューブは、冷媒が空気と熱を交換するための主要なチャネルです)。
分布が不均一な場合、一部の平らなチューブは過度の冷媒により「熱飽和」になる可能性がありますが、他の平らなチューブは冷媒が不十分で「空のチューブ」になる可能性があり、凝縮器の全体的な熱伝達効率を直接低下させ、システムに高圧アラームを引き起こします。
輸出監督者:冷媒を集めて導きます
平らなチューブ内の外部冷気との熱交換を完了した後、冷媒は「気体」状態から「ガス液体混合物」または「液体」状態に凝縮し、メインアウトレットパイプに流れ込みます。スーパーバイザーは、フラットチューブにすべての冷媒を収集し、アウトレットパイプラインを介してスロットリングデバイス(拡張バルブなど)に送信して、冷蔵サイクルの次の段階を完了します。
輸出監督者はまた、「液体蓄積構造」(底溝など)を使用して、液体冷媒が最初に流れ出ることを確認し、ガス状冷媒の侵入をスロットリングデバイスに減らします(スロットリング効率の低下を避けるため)。
2、構造的サポート:全体的な安定性を確保するための熱交換ユニットを固定しました
平行流量コンデンサーの平らなチューブとフィンは、メインパイプで固定する必要があります。
監督者は通常、高強度のアルミニウム合金材料(軽量、良好な熱伝導率)を使用します。これは、「機械的拡張」または「ろう付け」プロセスを介してフラットパイプにしっかりと接続されています。冷媒の高圧(通常は1.5〜3.0 MPa)に耐えるだけでなく、車両の運転や機器の振動などの外部の衝撃に抵抗することもできます。
固定監督者がいない場合、不均一なストレスのために数十の薄いフラットチューブが壊れ、冷媒の漏れを引き起こし、凝縮器を直接損傷します。
3、圧力バランス:システムの安全性を保護するための緩衝冷媒の変動
冷蔵システムの動作中、コンプレッサーの開始停止や周囲温度の変化などの作業条件により、冷媒の圧力が変動する場合があります。メインパイプは、次の方法で圧力を緩衝することができます。
ボリュームバッファー:メインパイプには内部の特定のボリュームがあり、突然の圧力上昇によって引き起こされる「過剰な」冷媒を一時的に収容でき、システム圧力が安全性のしきい値を即座に超えないようにします(コンプレッサーの排出圧力が高すぎる場合など、メインパイプはフラットパイプに対する高圧の影響を緩和できます)。
ガス液体分離支援:出口のメインパイプでは、密度が低いためメインパイプの上部に気体冷媒が蓄積しますが、液体冷媒は密度が高いため下部に堆積します。メインパイプの「上下の層状」構造は、ガスと液体の分離を支援し、「液体ハンマー」のリスクを減らします(液体冷媒がコンプレッサーに直接入ると、コンプレッサーに損傷を引き起こします)。
4、熱交換支援:局所熱抵抗を減らし、全体的な熱伝達効率を向上させる
監督者は主要な熱交換コンポーネントではありませんが、材料と構造設計を介して熱交換を支援できます。
材料の熱伝導率:メインパイプに使用されるアルミニウム合金は、通常の鋼材料よりもはるかに高い約200W/(M・K)の熱伝導率を持っています。さらに、平らなパイプで空気に移動する熱を拡散させ、局所熱の蓄積を減らします(インレットのメインパイプの近くの温度が高くなったときなど、メインパイプは、温度差が過剰になるため、平らなパイプとメインパイプの間の接続での亀裂を避けるために熱散逸を助けます)。
構造の最適化:メインパイプの外壁の一部は、「マイクロフィン」または「溝」で設計され、空気との接触面積を増加させ、間接的に熱散逸効率を改善します(特に車両エアコンなどのコンパクトなスペースでは、この設計は熱交換面積が不十分な問題を補うことができます)。