角管通常、押出成形、溶接、圧延などのさまざまな製造プロセスを使用して製造されます。これらのプロセスには、金属またはその他の材料を、特定のサイズと強度の要件を満たす中空の長方形のプロファイルに成形することが含まれます。どの技術を選択するかは、チューブの材質と用途によって異なります。
押出成形では、金属のビレットを可鍛性の状態まで加熱し、ダイに押し込んで連続的なプロファイルを作成します。ダイは長方形のチューブの形状をしており、材料が排出されるときに所望の断面を形成することができます。その後、チューブを冷却し、必要な長さに切断します。この方法はアルミニウムや銅などの材料によく使用され、寸法精度が高く、表面が滑らかに仕上がります。
溶接は、特に平らな金属シートまたはプレートからチューブを作成する場合に、長方形のチューブを製造するために使用される一般的な技術です。このプロセスでは、まず金属プレートを希望のサイズに切断し、次に継ぎ目に沿って溶接して中空管を形成します。その後、チューブは滑らかなエッジと均一な厚さを確保するためにさらに加工されます。鋼管やステンレス管によく使われる工法で、強度と耐久性に優れています。
圧延では、金属をローラーに通して長方形の形状に成形します。このプロセスは、均一な厚さの角形チューブを大量に製造するためによく使用されます。ローリング技術は高い効率と均一性を実現し、長い真っ直ぐなチューブを必要とする用途に最適です。この方法は、鋼管やアルミニウム管の製造で特に一般的です。
品質管理は角管の製造プロセスの重要な部分です。メーカーは、材料組成、チューブの寸法、壁の厚さ、表面の品質などの要素を監視して、各チューブが業界基準を満たしていることを確認します。内部欠陥をチェックするために、超音波検査や X 線検査などの非破壊検査方法がよく使用されます。精密な工具と自動化された機器の使用により、最終製品の一貫性と高品質も保証されます。
角管さまざまな材料で作ることができ、それぞれが異なる用途に適しています。
- 軟鋼: 強度と手頃な価格のため、構造用途に一般的に使用されます。
・ステンレス鋼：耐食性に優れ、衛生面や耐薬品性が重要視される産業で使用されます。
- アルミニウム: 軽量で耐食性が高く、航空宇宙および自動車用途に最適です。
- 亜鉛メッキスチール: 錆や腐食からさらに保護するために亜鉛でコーティングされたスチール。
材料の選択は、チューブがさらされる環境条件と用途の特定の要件に影響されます。
カスタム角管これにより、メーカーは、特定の寸法、材質、仕上げなど、ニーズに正確に適合したチューブを作成できるようになります。カスタマイズには、壁の厚さ、チューブの長さを変更したり、性能を向上させるために特別なコーティングを追加したりすることも含まれます。カスタム チューブは、独自の用途に特化したチューブを必要とする業界にとって不可欠です。
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