高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ

シヌパワー– 専門的なメーカー精密サーマルチューブの生産 –高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ銅、アルミニウム、真鍮製で、抵抗溶接、レーザー溶接、ろう付けによる継ぎ目接合が施されています。自動車の暖房システムや HVAC 機器では、ヒーター コアはエンジン冷却液から車室内に熱を伝達する役割を果たします。チューブは熱交換の中心です。このマルチマテリアル、マルチプロセス機能により、ヒーター コア メーカーはチューブの選択を自社の特定の設計要件に合わせて柔軟に選択できます。熱性能を最大化するには銅、軽量性と耐腐食性にはアルミニウム、バランスのとれたコストパフォーマンスには真鍮を使用します。 3 つの材料はすべて、車両の暖房システムのコンパクトなスペース内で表面積を最大化する B タイプの平らなプロファイルに形成されており、コアの物理的設置面積を最小限に抑えながら効率的な熱伝達を可能にします。

材料の選択 – 3 つのオプション、1 つのチューブ ソリューション

高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ3 つの材料グレードでご利用いただけます。選択は、ヒーター コアの熱性能目標、重量制約、およびコスト パラメーターによって異なります。

📌 注:3 つの材料オプションはすべて B タイプの平らなチューブとして製造され、抵抗溶接、レーザー溶接、ろう付けを使用して接合できるため、既存の製造ラインに適合する材料とプロセスの組み合わせを完全に自由に選択できます。

溶接方法 – 3 つのプロセス、1 つのチューブ

材料と設計の要件に応じて、Sinupower は高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ3 つの溶接技術を使用して、すべての材料オプションにわたって強力で漏れのない接続を保証します。

溶接プロセスの比較 - どの方法があなたの生産に適していますか?

以下の表は、次の 3 つの溶接プロセスを比較したものです。高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ主要な選択基準全体にわたって:

B タイプのデザイン - なぜフラットなプロファイルなのか?

高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ平らまたは楕円形のプロファイルに成形されます。ヒーター コア業界では一般に B タイプ チューブと呼ばれます。この設計は任意ではありません。これは、次の 3 つの特定のエンジニアリング目的に役立ちます。

製造手順 – ストリップから完成したチューブまで

の生産高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ標準化された製造シーケンスに従います。すべての材料とプロセスの組み合わせにわたって一貫した品質を確保するために、各ステップが制御されます。

ヒーターコアの統合 – チューブがシステムにどのように適合するか

ヒーターコアは、自動車の暖房システムや HVAC ユニットに不可欠なコンポーネントであり、エンジン冷却液からキャビンに熱を伝え、寒い季節にキャビンを暖かく保つ役割を果たします。 Sinupower の溶接 B タイプ チューブは、このシステムの中核となる熱伝達要素です。

コア組立工程

• B タイプのチューブは、コルゲート フィン (アルミニウムまたは銅) の層の間に平行に積み重ねられます。
• チューブの端はヘッダー プレートまたはタンク アセンブリに挿入されます。
• コア全体は、機械的拡張、ろう付け、またははんだ付けによって結合されます。
• 完成したヒーター コアは漏れ検査され、HVAC モジュールに取り付けられます。
• チューブの平坦なプロファイルにより、熱伝達のための表面積を最大化しながら、このスタッキング効率が可能になります。

品質と認証

📋 リクエストに応じて完全な証明書のコピーを入手できます。

パートナーシップとサプライチェーン

主要な業界パートナー:

• 三華– HVAC および熱管理コンポーネント
• ダンフォス– 冷却および加熱ソリューション
• パンクル– ドライブトレインと熱システム

包装:VCI防錆紙付き木箱、プラスチック製エンドキャップ、スチール製ストラップ。 FOB 上海または寧波; EXWが利用可能です。

カスタマイズ – お客様の仕様に合わせて構築

シヌパワー は、カスタム製品の設計から納品までの完全なサービスを提供します。高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ。当社はお客様の特定のヒーター コア設計要件に適応します。

• 材料：銅、アルミニウム、真鍮 – ご指定のグレードを提供します。
• 溶接プロセス:抵抗溶接、レーザー溶接、ろう付けなど、お客様の品質と数量の要件に合わせた方法を使用します。
• プロファイル寸法:幅、高さ、壁の厚さ、長さは図面に従ってカスタマイズされます。
• 断面：B型（標準）、丸型、D型、楕円型、長方形。
• 端の仕上げ:スクエアカット、面取り、フレア、拡張、または溝付き。
• 表面処理:化成処理、亜鉛フレーク、エポキシ、陽極酸化処理（材質ごと）。

カスタム開発タイムライン

1. 設計入力:顧客は図面、材料の好み、およびプロセス要件を提供します。
2. 実現可能性のレビュー:エンジニアリング チームは材料とプロセスの組み合わせを検証します。
3. ツーリング：成形金型と溶接金型は社内で製造されます – 15 ～ 20 営業日。
4. プロトタイプ：顧客テストの場合は最大 100 個まで – ダイのコストのみ。
5. 生産：PPAPレベル3による本格的な製造が可能です。
6. 配達：材料証明書と検査報告書を備えた定期出荷。

品質保証 – 検証されたプロセス管理

すべてのバッチ高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ当社の品質管理フレームワークに従います。

• 原材料の検証:入荷したコイルの合金組成、厚さ、表面品質をチェックします。
• プロセス内モニタリング:成形寸法、溶接シームの品質、アニーリング温度は継続的に追跡されます。
• 寸法検査：幅、高さ、肉厚、および長さは 100% のチューブで測定されます。
• リークテスト:お客様の仕様に応じた水中空気またはヘリウム質量分析。
• 溶接の完全性:縫い目の品質を目視および顕微鏡で検査します。
• 機械的試験:熱処理バッチごとの引張、破裂、平坦化試験。

持続可能性

• エネルギー：リジェネレーティブバーナー技術により、ガス消費量が 18% 削減されます。
• リサイクル：98% の材料利用 – すべてのスクラップは認定リサイクル業者に返却されます。
• 水：クローズドループすすぎにより水の使用量が 40% 削減され、重金属の排出がゼロになります。
• コンプライアンス：RoHSおよびREACHに準拠しています。
• 材料のリサイクル可能性:銅、アルミニウム、真鍮はすべて、確立された回収ストリームにより完全にリサイクル可能です。

よくある質問

シヌパワー にお問い合わせください – ヒーター コア チューブ ソリューション

シヌパワー が提供する高熱伝導アルミ真鍮ヒーターコアチューブ銅、アルミニウム、真鍮製 – 抵抗溶接、レーザー溶接、ろう付けプロセスをサポートする柔軟性を備えています。ヒーター コア メーカー、自動車用 HVAC サプライヤー、熱システム エンジニアは、サンプル、プロセス ガイダンス、または共同設計レビューについてお問い合わせください。